無損檢測是有別于金相檢測的質(zhì)量控制方法，金相檢測屬于破壞性檢測，只能用于抽檢，而無損檢測則是在不破壞零部件的情況下發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷適合對工件進行全檢的方法。無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。

　　無損檢測在工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域得到充分的應用，對工業(yè)產(chǎn)品和重大工程的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證起到重要作用?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品和系統(tǒng)很多都具有高溫、高壓、髙速、高應力等特點，只有應用無損檢測技術(shù)，這些產(chǎn)品的質(zhì)量才能得到保證，工業(yè)系統(tǒng)才能夠長期安全運行。無損檢測技術(shù)經(jīng)過一個世紀的應用和發(fā)展，至20世紀中期，在現(xiàn)代化工業(yè)大生產(chǎn)促進下，建立了以射線檢測（RT)、超聲檢測（UT)、磁粉檢測（MT)、滲透檢測(PT)和電磁檢測(ET)五大常規(guī)檢測方法為代表的傳統(tǒng)無損檢測體系。

　　無損檢測五大檢測方法，其中磁粉、滲透、電磁（渦流）屬于表面測，射線、超聲屬于內(nèi)部檢測，相互間不可替代，只可互補。

　　無損檢測是安全監(jiān)察與技術(shù)檢驗的重要手段，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平。隨著檢測手段的提高和人們安全環(huán)保意識的增強，作為保證特種設(shè)備質(zhì)量安全重要手段的無損檢測，被廣泛用于石油化工、煤化工、天然氣化工等多個領(lǐng)域。